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      冷彎技術在煤礦機械中的應用研究
      發布時間:2017-07-30 14:44:32    點擊次數:21

      W鋼帶是煤巷錨桿支護中的重要構件。它可將單根錨桿聯接起來組成一個整體的承載結構,顯著提高支護 整體效果。鋼帶一般由薄鋼板壓制成w型,鋼帶上有沖孔,沖孔形狀為圓形或長橢圓形。w型鋼帶是利用帶鋼經多組軋輥連續進行冷彎,滾壓成型的型鋼產品。由于 帶鋼的冷彎成型過程中的硬化效應,可明顯提高型鋼強度。冷彎成型出材率高(98%),與沖壓及熱軋型鋼比,可節約鋼材10%~30%。根據根據我國煤礦井 下管道的具體情況,制訂了我國礦用w型鋼帶標準(MT/T861—2000)。在井下使用時,可根據巷道的具體條件,選擇不同參數的w型鋼帶。為與強力錨 桿配合,高強度w型鋼帶已投入使用其被斷載荷高達500KN,同時剛度也大幅度提高,組合與護表能力大大增強。

        關鍵詞:冷彎技術,煤礦機械

        一、w型鋼帶機主要參數

       ?、胚m用于鋼帶原度:2.0~5.0mm, 適用鋼帶最大寬度:400mm

       ?、茩C組理論運行速度:11m/mm, 料卷重量:≤4000kg

       ?、侵麟姍C功率:11kw,液壓電機功率:5.5kw

       ?、冗m用電源:380v/50HZ, 機組總質量:5800kg

        二、結構簡介

        本設備由生料支架、進料導入平臺、鋼帶壓平機、成型軋輥主機、計數器、沖孔機、剪切裝置、成品接料架、液壓站、電腦控制柜等件組成。全機采用工業電腦PLC控制。結構圖見圖1.

        三、設計概況

       ?、跑堓佋O計

        在冷彎成型過程中,板材逐漸成型為最終的形狀,當材料通過軋機時,是由旋轉的軋輥成型的。軋輥設計 的目標是:以最少的成型步驟,也就是最少的道次數在給定滿足的公差內成型要求的產品。根據(MT/T861—2000礦用w型鋼帶)標準的要求,該軋輥設 計為7個道次,設計一套好的便于使用的軋輥可以遵循以下原則:材料按照預想的方式平滑順暢流動;足夠的成型道次數。軋輥能起到正確作用,必須可以做到以下 幾點:如軋輥制造準確,并且軋機軸不彎曲,不松動,軸肩定位準確。如果滿足以上條件,一組好的軋輥會生產出數萬米的優質產品。

       ?、栖垯C設計中應考慮的問題:1、軋機類型的選取,考慮到軋制板材最大寬度400mm,板厚5mm, 軸與軸的承載力大,故選用通軸雙端式軋機型式。2、軋機軸直徑的選?。焊鶕嬎闩c類比法,軸徑定為80mm。3、道次間距:道次間距是水平方向的中心軸 距,成型產品時,道次間距會很關鍵,不能太短亦不能太長,過短會產生波浪和扭曲,以至于不能安裝調節輥和其它組件(如計數器),另外空間太小會使安裝和和 使用常規檢查軋輥間隙變得極其困難。由此本設備道次間距選在≤500mm。4、下軸和軋機臺面距離:一般情況下大多數軋機包括本設備下軸都是固定的,不可 調節。5、下軸驅動:冷彎成型行業已作為一種規則,一般均采用下軸驅動。由11kw電機經Pm500減速機帶動鏈輪鏈條,鏈條1.5寸雙排拖動。6、分離 定位套設計:分離定位套可減少多規格寬斷面的軋輥更換時間。 從軸端卸下原螺母,拉出機架,分離定位套的換輥操作,只需松開螺母,將軋輥向兩側拉動6~20mm即可,這個間隙即可分離定位套,將其安裝在新位置。這種 方法可以減少軋輥更換時間約70%~80%。比如,用標準定位套,每個道次套更換時間在10~24min,而用定位分離套,更換時間可以減少 3~5min。

        本設備用的是鉸鏈聯接定位套和帶止口的活動墊片,鉸鏈連接的定位套是以鉸鏈作為定位的一種定位方 式,外部加彈簧固定,從某種程度上講,比螺栓固定更能減少裝卸時間,而且該構建表面美觀,非常實用。定位套是軋輥組的一部分,因此,長度公差和兩端平衡度 很關鍵。定位套不必熱處理,對加工粗糙度也沒有嚴格要求。

       

      信息來源:冷彎生產線

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